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在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率、效果的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業(yè)：(1)機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。(2)表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。(3)儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。(4)電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。(5)行業(yè)：清洗、消毒以及殺菌、實驗器皿的清洗等。(6)半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。(7)鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。(8)化學、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。(9)光學行業(yè)：光學器件的除油、除汗、清灰等。(10)紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。(11)石油化工行業(yè)：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

超聲波清洗設備主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成。在被清洗件批量較大的情況下，還附有清洗液循環(huán)裝置；有時為了實現(xiàn)清洗過程自動化，還附有被清洗件傳送裝置。一般情況下，超聲波發(fā)生器和清洗槽是兩個結構上互相獨立的裝置，它們之間僅用一根電纜線連接起來，以傳送電功率。但也有的超聲波清洗設備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的。超聲波發(fā)生器是產生超聲頻電信號的功率源。常用的超聲波發(fā)生器從結構上分為:電子管式、晶體管式、可控硅管式和高頻電機式四種。其中可控硅管式超聲波發(fā)生器體積小、、操作簡便。CFS-3型超聲波發(fā)生器就屬于這種類型。超聲波發(fā)生器的外部結構為一箱體，內裝有各種電氣元件。為了保證這些電氣元件的正常工作，在功率較大的超聲波發(fā)生器內還裝有冷卻風扇。發(fā)生器外部設有控制臺，控制臺上設有電源開關、高壓開關、功率調節(jié)旋鈕、頻率調節(jié)旋鈕以及顯示陰極電流和屏極電壓的電流、電壓表。可控硅管式超聲波發(fā)生器無頻率調節(jié)旋鈕。超聲波清洗槽由不銹鋼槽體、換能器及支架等組成。換能器是超聲波清洗設備中的主要部件，換能器的功用是將超聲波發(fā)生器輸送過來的電功率轉換成超聲波的機械振動，然后通過不銹鋼槽體的輻射，來促使清洗液也產生超聲波的機械振動。

超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。為此，對一些工藝參數(shù)(如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時間)、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等作一簡要分析。1)超聲波頻率　　在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，因為它對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此時的空化作用強，清洗效果也比較好。2）超聲波功率密度　　超聲波清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對于油污程度嚴重、形狀復雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。3)清洗時間　　超聲波清洗的效果和質量與超聲波清洗的時間有關。清洗時間太短會達不到清洗的質量要求；但清洗時間過長，不僅降低工效，而且由于超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質量。